Bureaustoel

Bureaustoel

Voor deze periode op school kregen wij de opdracht om een stoel te ontwerpen en te maken. Vanaf het begin vonden wij dit al een uitdaging en pakte wij het met beide handen aan. In het begin zat Ali ook bij ons in het groepje, maar helaas is hij gestopt met deze opleiding. Niels en ik gingen samen het ontwerp uitwerken. Wij vonden zelf deze stoel een erg leuke uitdaging.

Wij gingen samen op internet opzoek naar een stoel. Na een tijdje struinen op internet en Pinterest kwamen we de ideale stoel tegen. Het ontwerp sprak ons heel erg aan, omdat er zulke aparte vormen aan zaten en wij dit nog nooit eerder hadden gemaakt. Dit zagen wij als een enorme leuke uitdaging. Wij noemde de stoel: Office chair. We noemde hem zo, omdat het een bureaustoel is geworden. Nadat de stoel helemaal uitgewerkt was, wilden wij al heel snel beginnen aan de stoel, maar wij moesten eerst nog een periode op stage. Na een hele leuke stage gehad te hebben, konden wij eindelijk beginnen aan de stoel. Op de afbeelding hieronder zie je onze inspiratie foto.

Niels begon te tekenen op de computer en ik zorgde voor de schetsen en ik heb de verbindingen geschetst. Nadat ik alle schetsen af had, gingen wij samen verder met computer tekenen. Wij moesten in ironcad het ontwerp maken, in casa de constructietekening en in Alfhacam het programma voor de CNC. Voor tekenen moesten wij ieder onderdeel op A0 hebben, zodat wij makkelijker mallen konden maken. Niels kon al de mallen uit laten CNC-en  op zijn stage. Dit scheelde al heel wat tijd.

Na de stage konden wij dan eindelijk beginnen met het maken van de stoel. Wij begonnen als eerst met het maken van de zitting. In de machinale hadden wij het hout op maat gemaakt en konden wij de houtverbredingen maken. Nadat het hout gedroogd was nog een keer door de vandiktebank gehaald en vervolgens naar de CNC gegaan. Nu kon de zitting geCNCt worden. Hierdoor was de zitting vrij snel klaar. Vervolgens waren wij begonnen aan de achter stijlen. Als eerst bruto gemachineerd en het malletje in elkaar gezet. Vervolgens moesten er pennen aan de achter stijlen komen. Nadat er pennen aan de achter stijlen zaten, konden we de stationerfrees gebruiken voor de vorm. Helaas moesten we hier heel veel bewerkingen voor doen, omdat de houtrichtingen verschilden en de mal hierdoor een paarkeer aangepast moest worden. Uiteindelijk is de vorm toch gelukt. Wij gingen weer verder met de kapregel. De kapregel moest gelamineerd worden. Niels en ik hebben de dunne plakjes hout met de lintzaag uitgezaagd en vervolgens door de vandiktebank gehaald. We kwamen erachter dat het hout op een bepaalde manier door de vandiktebank moest, omdat anders de houtnerf zou breken. Nadat het hout voor de kapregel gemachineerd was, kwamen wij erachter dat de lengte net te kort was. Dus gingen wij er een paar opnieuw zagen. Gelukkig was nu alles gezaagd en konden wij de eerste drooglijmen en in de pers doen. Dit was nog wel even spannend, omdat het hout best wel een grote bocht moest maken. Dit ging gewoon goed. Nu konden wij hem voor het echt lijmen. Dit deden wij natuurlijk twee maal, omdat wij allebei een aparte stoel moesten maken. Nadat de kapregels helemaal klaar waren, konden wij beginnen met het gat te slaan in de kapregel, want in de kapregel zit een slisverbinding. Dit ging niet helemaal goed, omdat de kapregel rond is en niet helemaal haaks. Nu moesten wij aan de armstijlen zelf pennen steken, zodat de pennen er wel goed en recht in konden. Gelukkig ging dit ook nog goed. In het weekend namen Niels en ik allebei onze stoel mee naar huis, omdat wij het anders niet zouden redden qua tijd. Niels had thuis al zijn stoel kunnen lijmen. Helaas was mij dat nog niet gelukt vanwege drukte met mijn bijbaantje. Gelukkig had ik er nog wel wat dingen aan kunnen doen thuis. Ik moest nog wel wat dingen doen in de les, maar uiteindelijk heb ik hem ook kunnen lijmen. Dat ik nog bezig was met de zitting in elkaar aan het zetten, ging Niels al verder met het maken van het onderstel. Niels en ik hadden al eerder tussen door de poten al bruto gezaagd dus kon hij al beginnen met het tussenstuk. Omdat alles al bruto gezaagd was konden de pennen aan de poten. Dit deden we met de pennenbank. Nadat wij dat gedaan hadden, gingen wij verder met de poten want aan de poten zaten allemaal aparte vormen. Deze lieten wij uitfrezen met de stationerfrees. Natuurlijk gingen wij eerst de vorm uitzagen met de lintzaag, zodat de frees niet te veel hoefde weg te halen. Vervolgens  gingen we in het midden stuk gaten maken. Nu moesten de pennen pas gemaakt worden. Nadat de pennen mooi in het gat paste, moest er nog een bovenstuk en een onderstuk op het middenstuk. Dit moest ook precies passen. Nadat alles paste konden wij het middenstuk rondschaven  en schuren. Het middenstuk was nu helemaal klaar dus konden ook de poten geschuurd worden. Alles was eindelijk klaar om gelijmd te worden. Dit deden we met bruislijm, omdat er ontzettend veel druk op het onderstel komt te staan. Nadat het onderstel gelijmd was, heb ik het helemaal geschuurd. Vervolgens heb ik de zitting ook weer helemaal geschuurd. Daarna kon de gasveer systeem onder de zitting gemonteerd worden en de wielen in het onderstel worden gezet. Nadat alles paste heb ik alles er weer afgehaald, zodat ik de stoel stofvrij kon maken. Nu kon eindelijk de stoel helemaal geolied worden.

Wij zijn ontzettend blij met het eindresultaat. We vonden het ontzettend leuk dat wij deze stoel mochten maken. Het was het zeker waard. Wij vinden de stoelen ontzettend mooi geworden en zijn wij er erg trots op. Wij zijn ook erg blij dat hij eindelijk af is, want het was wel echt een grote klus.

Wij hadden gekozen om eikenhout te gebruiken,
omdat het hout redelijk goed is om te buigen en wij het allebei een erg mooi
houtsoort vinden. Wij hebben ervoor gekozen om de kapregel te lamineren, omdat
wij een hele scherpe bocht moesten maken en bij het lamineren niet heel veel
springback te hebben. De kapregel moesten wij wel eerst voorbuigen en helemaal
nat maken, zodat het makkelijker kon buigen. De zitting hebben is geCNCt, 
 want dat was het meest mooie en al de gaten die daarin moesten zitten,
zaten dan ook op de juiste plaats. Gelukkig hebben wij na lang zoeken ook een
nieuwe gasveer kunnen vinden. Wij hebben zelf de zittingen gestoffeerd. Helaas was
mijn gestoffeerde zitting niet helemaal strak dus heeft Paul hem wat verbeterd.
De stoel is  voor de rest helemaal afgewerkt met Monocoat olie.

De samenwerking vond ik erg goed gaan. Wij hebben allebei de juiste instelling en kunnen goed op elkaar rekenen. Als de een het nog niet af had ging de andere alvast verder. De ene nam dit mee en de andere het andere weer mee. Ik ben zelf ontzettend  blij met het eindresultaat en ik vond het een grote uitdaging om hem te maken. Ik had eigenlijk bijna nooit ronde vormen gebruikt in mijn meubelen. Daarom vond ik het buigen ook erg leuk en ontzettend leerzaam. Ik weet niet of ik  bij mijn volgende werken ook zo veel ga buigen, omdat het erg tijdrovend is. Uiteindelijk hebben we voor deze stoel een 9,5 behaald.